樹脂成型の仕組み

樹脂成型の仕組み

●樹脂(プラスチック）成型とは成形機を使用し、樹脂（プラスチック）を加熱して溶かしたものを金型を使って所定の形にし、冷やし固めて取り出す方法です。当社は射出成型技術をつかって製品を生産しています。普段目にするプラスチック製品の多くは、この技術により製造されています。タイ焼きの金型のようなものだそうです
●材料使用する材料は、樹脂と特性を改善するための様々な添加剤を練り合わせた樹脂ペレットと呼ばれるもので、３～５ｍｍ程度の粒のような形をしています。これを熱で溶かして液状にして使用します。当社で使用している樹脂は次の2つです。　　ＰＰ → 軽く、衝撃・摩耗・水・薬品に強い。　　ＡＢＳ → 固く、丈夫で艶がある。
●金型凸凹がある２面一対の形状で、あわせ面の空洞部分に溶けた樹脂を流し込むことで製品の形が出来ます。型に入る高温の樹脂を冷やす冷却水の経路や、製品を取り出す突き出しピンなどを備えた金属製の大きな箱のような外観です。かなりの重量があり、当社では１つあたり１０ｔ～２８ｔの金型を使用しています
●射出成型機金型へ溶かした樹脂ペレットを流し込み、製品を作る装置のことです。高圧で樹脂を流し込む反動で、金型が開いてしまわないように金型を押さえる力（型締力）が必要になる為、製品の材料・大きさ・形状・強度などに応じて相応の性能をもった成形機を使用します。一般的なプラモデルを生産する成型機の型締力は１００～１５０ｔ程度です。
●Ｍ＆Ｉの成型機県内では珍しい大型・超大型成型機を８台保有し、他社では生産が難しい大きなサイズの製品を生産できることが大きな特徴です。（数字のｔ数は型締力）大型成型機 850ｔ成型機×2機（油圧式・電動式） 1300t　成型機×１機（電動式） 1800t　成型機×２機（電動式）超大型成型機 2000t　成型機×１機（油圧式） 3000t　成型機×1機（油圧式） 4000t　成型機×1機（油圧式）	●射出成型機のサイクル ① 材料はホッパーから投入され、シリンダー内で熱せられ液体化します。 ② 液化した材料は、射出ノズルから高圧で射出され金型に充填されます。 ③ 金型内で冷却され固体化し、成形されます。 ④ 金型が開き、突出ピンで押し出され、取り出されます。